1.試驗機的發展方向是由制樣檢測向制品(即成品、半成品)檢測方向發展，這就要求與之相適應的夾具由原用于標準試樣試驗的夾具向用于成品檢測的夾具發展。

    2.夾具的使用向高效率，低勞動強度的方向發展。過去的夾具一般采用機械鎖緊，費時費力，勞動強度大，效率低。隨著工作環境的改善，及大批量試驗(生產流水線隨機抽檢的)需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣壓夾緊、液壓夾緊等方向發展。

    3.全自動夾具：從試樣尺寸測量到裝夾，再到開始試驗，最后出測試報告一次完成。此類夾具成本很高，僅適用于大批量的相同試樣或成品的測試和檢驗。

    4. 環境試驗(高低溫試驗)的增多，使用于高低溫的夾具增多。環境試驗(高低溫箱)的增多，給夾具的設計增加了難度。我們知道高溫拉伸試驗國家標準都有規定：圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。由于連接方式固定，所以夾具的設計較為簡單。但高低溫試驗卻不同，它一般是在高低溫箱中做試驗，它的試樣一般標距短(一般為常溫試樣)。這樣一來夾具就必須裝在高低溫箱內，高低溫試驗一般由于試驗機行程受限制(試驗機在裝標準夾具時行程)，這就要求夾具體積小，又要滿足試驗力，又要耐高溫、低溫，一般比較難設計。

    主要從以下幾方面考慮：

    1.根據主機最大試驗力選擇主要夾具。夾具所能承受的最大力必須大于等于主機的最大試驗力。

    2.根據非標配置、或擴展配置選一些次要夾具(例如：擴展配置傳感器為10kN，所選次要夾具所能承受的最大試驗力也要為10kN)。

    3.根據客戶試樣選夾具(例如：客戶提供試樣的形狀，最大試驗力等)。

    4.建議客戶用什么樣的夾具(例如：直徑小于1mm的繩類試樣，包括鋼絲、鐵絲、細線等。你應該明確告訴客戶這種試樣只能采用纏繞式夾持方法，但試樣延伸率誤差大)。